采用高耐熱高硬度GR模具鋼，徹底解決H13紅沖沖頭熱軟化磨損問題！
紅沖時，沖頭尖端會長時間與高達1100°C甚至1200°C的坯料接觸，表面溫度可能瞬間超過600至700°C。H13鋼在溫度超過580°C后，其硬度會急劇下降（熱軟化效應）。一旦表面硬度下降，沖頭就極易發(fā)生塑性變形（鐓粗、壓塌）、磨損和粘料。
首先，回顧H13沖頭的核心問題：“熱軟化”
在紅沖（高溫鍛造）過程中，沖頭的工作條件極其惡劣：
極端高溫：被加熱到900-1100℃的金屬坯料與沖頭直接接觸，導致沖頭表面溫度急劇升高，瞬間可達600℃以上，甚至更高。
巨大壓力：沖頭需要在高速下將塑性金屬擠壓成形，承受巨大的沖擊和壓力。
劇烈磨損：在高溫高壓下，沖頭表面材料如果變軟，就會容易被工件材料磨損、粘著，甚至塑性變形。
H13的短板：H13是一款優(yōu)秀的通用型熱作模具鋼，但其紅硬性（高溫下保持硬度的能力）有其極限。當工作溫度超過約550-600℃時，H13的硬度會急劇下降。一旦表面硬度因高溫而軟化，磨損和變形就會加速，導致沖頭尺寸迅速變化、產品精度失控，最終失效。
GR系列模具鋼的解決方案：提升“耐熱”與“硬度”天花板
“GR”通常指的是一類高性能的沉淀硬化型熱作模具鋼，它們通過獨特的合金設計和熱處理，將耐熱溫度和高溫硬度提升到了一個新的水平。
1. 卓越的紅硬性（抗熱軟化能力）
2. 極高的高溫強度和耐磨性
3. 良好的導熱性與抗熱疲勞性
GR類模具鋼的典型應用場景
銅合金紅沖沖頭：這是最經典的應用，徹底解決了黃銅、青銅閥門、螺母等產品紅沖時H13沖頭壽命短的問題。
不銹鋼、高溫合金的鍛造沖頭/沖棒：這些材料變形抗力更大，溫升更高，對模具鋼的紅硬性要求極為苛刻。
高磨損要求的壓鑄模芯/沖頭：在鋁合金、鎂合金壓鑄中，對耐磨性要求極高的部位。
重要注意事項：如何正確使用GR類模具鋼
宣稱“徹底解決”是有前提的，必須正確使用才能發(fā)揮其性能：
熱處理是生命線：GR類鋼的性能完全依賴精確的淬火+多次高溫回火來獲得。熱處理工藝不當，其性能可能還不如H13。必須嚴格遵循供應商提供的熱處理規(guī)范。
成本與性價比：GR類鋼的原材料成本和熱處理成本都遠高于H13。它適用于大批量、高要求的生產，對于小批量或要求不高的場合，H13可能仍是更經濟的選擇。
韌性平衡：在追求高硬度和紅硬性的同時，材料的韌性會有所犧牲。在沖擊載荷極大的工況下，需要評估其抗斷裂能力，有時需要進行專門的“強韌化”處理。
加工性：由于其高合金含量和高硬度，機加工和電火花加工難度稍大，需要調整加工參數(shù)。
