橫桿式機械手是舒勒采用伺服直驅技術的沖壓線實現(xiàn)高輸出的決定性因素。舒勒制定的這一橫桿式機械手維護方案可確保零件從一個成形工位快速安全地輸送至下一個工位。為了延長橫桿式機械手的使用壽命，避免意外停機，舒勒售后服務團隊現(xiàn)在向中國客戶提供了一種標準化的橫桿式機械手現(xiàn)場維護方案。
一條伺服沖壓線一年大約要運行 340 萬沖次 – 遠遠高于傳統(tǒng)的機械沖壓線。對于橫桿式機械手來說，這意味著它們要加速和制動約一千四百萬次，重復地把一個零件放入后道模具然后返回 – 這給橫桿式機械手的各個零部件的安全運行帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
“定期對橫桿式機械手進行預防性維護是提高整條沖壓線的有效生產(chǎn)時間和提升設備綜合效率 (OEE) 最有效的方法�！笔胬�全球服務部執(zhí)行總裁 Axel Meyer 表示，“參照使用壽命，定期更換個別磨損較大的部件能夠讓橫桿式機械手在比較長的時間內(nèi)保持幾乎全新的狀態(tài)，同時，可以分享技術更新的結果。”
在制訂維護方案的過程中，舒勒根據(jù)零部件生廠商和自身經(jīng)驗檢查了橫桿式機械手的部件 – 軸向提升裝置、擺臂、機械手和能源拖 – 并參照零部件壽命確定了合理的維護周期。最終形成了我們稱之為維護保養(yǎng)的維保方案，與汽車保養(yǎng)類似，提供不同范圍的保養(yǎng)。
例如在五百萬次或全負荷運作一年半后進行第一次小保。舒勒技術服務部門的專業(yè)團隊會更換一些零部件，如齒形皮帶、能源拖和軟管以及各種消聲器，然后進行功能測試，最后讓橫桿式機械手重新投入使用。一切全部在客戶現(xiàn)場完成。
在大連的橫桿式機械手檢修服務中心里進行整體檢修
再運行五百萬沖次后進行中保。這次，維修專家會用新的或修復的零部件更換用戶送修的橫桿式機械手上的零部件。我們大連工廠的檢修服務中心擁有大量的零部件庫存，除了進行小保的檢測外，舒勒會對各類直線導軌和傳送裝置進行徹底檢修，并進行嚴格的試運行。
中保后沖次數(shù)重新達到五百萬次時再進行一次小保。橫桿式機械手要運行總共 6 年約 2000 萬沖次才需要進行第一次大保。此時除了更換此前更換過的部件外，舒勒技術服務部門會再次把橫桿式機械手送到大連的檢修服務中心還需要更換其他部件，比如滑枕和軸承。此次大保完成后，重新開始計算維保周期。
“一個或多個同時進行的橫桿式機械手的小保一般只需 14 個小時的停機時間，并且由于定期對橫桿式機械手的零部件進行更換，中保和大保僅需要 20 個維修工時，” 執(zhí)行總裁 Axel Meyer 強調(diào)說，“如果由于沒有及時更換零部件，而導致意外停機耗費的時間比定期維護的時間更多，產(chǎn)生的成本也遠遠高于根據(jù)標準化維護方案實施的維保費用�！�
