冷擠壓模具壽命短？選LD鋼就對(duì)了，原因全在這里！
冷擠壓模具壽命短的主要原因與材料選擇、設(shè)計(jì)缺陷及工藝不足有關(guān)。 LD鋼 憑借高強(qiáng)韌性、抗崩裂性和耐磨性，成為延長冷擠壓模具壽命的理想選擇。
傳統(tǒng)模具鋼DC53碳含量高（1.0%），雖硬度可達(dá)HRC58-60，但韌性不足易導(dǎo)致微觀裂紋和粘料問題，加劇開裂風(fēng)險(xiǎn)。
為什么LD鋼是解決之道？它的核心優(yōu)勢
LD鋼（7Cr7Mo2V2Si）是一種基體鋼類型的冷作模具鋼，其成分設(shè)計(jì)理念是讓鋼的化學(xué)成分與高速鋼淬火后基體的化學(xué)成分相似，從而兼具高強(qiáng)度和高韌性。
其優(yōu)勢體現(xiàn)在：
無與倫比的強(qiáng)韌性配合：
這是LD鋼最核心的優(yōu)勢。它通過適當(dāng)?shù)奶己豌t含量保證淬透性和一定的耐磨性，同時(shí)通過降低碳化物總量并使其細(xì)小、均勻分布，極大地提高了韌性。
結(jié)果：相比Cr12MoV，LD鋼的抗彎強(qiáng)度和高沖擊韌性高出數(shù)倍。這使得模具在承受極高的擠壓壓力時(shí)，不再是“硬而脆”，而是“強(qiáng)且韌”，從根本上解決了崩刃、開裂、斷裂的問題。
優(yōu)異的耐磨性：
良好的工藝性能：
熱處理范圍寬：LD鋼的淬火溫度范圍（1100-1150°C）比高速鋼更寬，操作更簡便，過熱敏感性低。
熱處理變形小：其淬火體積變化小于Cr12MoV，對(duì)于精密復(fù)雜的模具，能更好地控制尺寸，減少修模次數(shù)。
可鍛性好：易于鍛造成形，碳化物偏析程度遠(yuǎn)低于Cr12MoV。
