告別頻繁更換！探索這些高性能材料，徹底解決熱擠壓模具磨損難題！
熱擠壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，但其磨損問(wèn)題一直是影響生產(chǎn)效率和成本的關(guān)鍵因素。
熱擠壓模具磨損的主要原因：
1、機(jī)械摩擦：在擠壓過(guò)程中，模具與被擠壓材料之間存在強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦，導(dǎo)致模具表面材料逐漸被磨損。
2、熱疲勞磨損：模具在反復(fù)承受高溫和高壓的環(huán)境下工作，溫度的急劇變化會(huì)使模具表面產(chǎn)生熱疲勞應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)磨損。
3、腐蝕磨損：對(duì)于一些在特殊環(huán)境下使用的擠壓模具，如擠壓含有腐蝕性介質(zhì)的材料時(shí)，模具表面會(huì)受到化學(xué)腐蝕，加劇磨損。
8566模具鋼是一種高耐熱、高強(qiáng)韌、高耐磨的模具鋼，特別適合需要高耐熱高強(qiáng)度的熱擠壓工況。它的耐熱性能與高速鋼SKH51相當(dāng)，優(yōu)于其他不含鎢的熱作模具鋼。8566模具鋼的淬火硬度可達(dá)58-60HRC，這一硬度水平在熱作模具鋼中較為罕見(jiàn)。由于不含鎢，8566模具鋼展現(xiàn)出優(yōu)異的抗熱疲勞性能，不易開(kāi)裂，而含鎢的高速鋼在此方面表現(xiàn)較差。8566模具鋼的抗崩裂性能顯著，是高速鋼SKH51的四倍，同時(shí)保持高硬度與高韌性，這一組合在其它模具鋼中難以實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
交貨準(zhǔn)，可配合交期
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